工廠中一系列的製造流程可以被拆解成小單元，分開的個別程序被稱為單元操作。每一種單元操作皆可視為原料輸入再形成產物輸出的程序，在各式各樣的生產流程中，只要基於相同的機制，皆代表同一類單元操作，唯有其規模不同。
工程師在生產技術的發展中扮演重要角色，尤其面臨新製程之設計時，往往只知道原料與產品，對於反應器、產品分離方法、操作條件等議題，皆有待思索，因而需要進行單元操作的設計。之後再思考整體程序，期望能減少步驟，改進個別操作之效率，尋找最適化的流程，最後再將規模放大，從實驗室推廣到試驗廠，再擴大到量產廠。工程師必須整理與研判各種構想和訊息，重複利用單元操作的概念，採用最經濟與最安全的程序，以建廠製造出產品。單元操作的對象可依物質狀態分為固體、液體和氣體，有時也包含超臨界流體，這些物質必須被輸送、加熱或冷卻，而且需要經歷混合與分離，因此牽涉動量、熱量與質量之輸送。掌握了單元操作的概念，即可奠定工業生產的基礎。本書扼要介紹混合與分散、多相分離、均相分離等單元操作，並闡述其原理、延伸和應用，可作為工程科系學生快速理解製程領域的入門資料。

吳永富

[現職]
明志科技大學化學工程系 副教授
明志科技大學半導體材料與製程學士學程 主任

[學歷]
台灣大學化學工程系 學士
台灣大學化學工程所 博士

[經歷]
工研院電子研究所 工程師
工研院平面顯示中心 研發課長
明志科技大學化學工程系 系主任

[著作]
電化學工程原理 (五南文化)
電化學工程應用 (五南文化)
圖解輸送現象 (五南文化)

第一章　基本原理
1-1 化學工程
1-2 質能平衡
1-3 輸送現象
1-4 成分與相
1-5 單元操作
1-6 分離技術
1-7 規模放大與縮小
第二章　混合與分散操作
2-1 巨觀混合
2-2 微觀混合
2-3 固體填充床
2-4 流體化床
第三章　多相分離操作
3-1 沉降
3-2 離心與旋風分離
3-3 過濾
3-4 泡沫分離
3-5 洗滌與瀝取
3-6 乾燥
第四章　均相分離操作
4-1 蒸餾
4-2 萃取
4-3 吸收與氣提
4-4 吸附與脫附
4-5 離子交換
4-6 層析
4-7 蒸發
4-8 增溼與除溼
4-9 結晶
4-10 膜分離
第五章　整合性操作
5-1 萃取蒸餾
5-2 反應蒸餾
5-3 反應萃取
5-4 反應萃取蒸餾
第六章　總結
參考資料—延伸閱讀
各章習題
習題解答